Ningbo Sugarman Perdagangan Perusahaan, Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

idBahasa
Rumah / Produk / Suntik plastik

Suntik plastik

Mengapa Memilih Kami?

Produk kita

Kami terutama menyediakan suku cadang stamping logam, suku cadang lembaran logam, suku cadang produk plastik dan berbagai produk dapur silikon, produk baja tahan karat untuk dapur kepada pelanggan kami.

Layanan kami

Mereka telah menyiapkan24-hotline layanan pelanggan setiap jam untuk berkonsultasi dengan pelanggan, pendapat, dan saran.

 

Peralatan Produksi

Bagian injeksi plastik, peralatan dapur silikon, peralatan dapur stainless steel, bagian lembaran logam, peralatan dapur bagian stamping cocok untuk Kitchen Home Restaurant Hotel. Suku cadang plastik dan suku cadang perangkat keras cocok untuk berbagai produk industri.

Pengiriman Global

Kami telah berkomitmen untuk R&D, desain, manufaktur, penjualan produk berkualitas tinggi, yang diekspor ke Amerika Serikat, Jepang, Jerman, Swedia, Inggris, dan negara-negara lain.

 

Apa itu Komponen Plastik?

Komponen plastik banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena berbagai manfaatnya, termasuk hemat biaya, ringan, dan tahan lama. Mereka umumnya ditemukan di industri otomotif, elektronik, dan barang konsumsi. Salah satu keuntungan signifikan menggunakan komponen plastik adalah komponen tersebut dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan desain tertentu. Dengan teknologi injection molding, komponen plastik dapat diproduksi dalam berbagai bentuk, ukuran, dan warna. Hal ini memungkinkan desainer untuk membuat komponen yang sangat sesuai dengan produk yang mereka buat.

Apa itu Bagian Plastik Injeksi?

Komponen plastik injeksi adalah komponen penting dari banyak produk yang ada di pasaran saat ini. Suku cadang ini umumnya digunakan antara lain dalam industri otomotif, elektronik konsumen, dan peralatan medis. Cetakan injeksi adalah proses pembuatan bagian-bagian ini. Ini melibatkan peleburan bahan plastik mentah dan kemudian menyuntikkannya ke dalam cetakan yang kemudian dibentuk dan mengeras menjadi produk jadi.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2
Keunggulan Komponen Plastik

Biaya rendah
Beberapa faktor dalam proses pembuatan komponen plastik menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Tidak diperlukan proses sekunder yang mencegah oksidasi. Beberapa langkah perakitan dapat dihilangkan. Bahan plastik harganya lebih murah dibandingkan logam. Beberapa operasi pemesinan dapat dihilangkan. Plastik lebih ringan dari logam, sehingga biaya pengiriman lebih rendah. Plastik dapat dicetak dengan grafis dan warna, sehingga tidak perlu pengecatan.

 

Bobot Lebih Ringan
Bahan plastik lebih ringan dari logam, sehingga memfasilitasi banyak proses mendasar:

 

Suatu Produk Dapat Bergerak Lebih Cepat
Tidak terlalu memberatkan jika ada yang membawanya. Ini membantu perusahaan di industri otomotif memenuhi standar EPA.

 

Daya tahan
Komponen plastik tahan lama dan tidak mudah teroksidasi atau terkorosi, sedangkan komponen logam dapat terkorosi seiring waktu dan memerlukan perawatan.

 

Desain
Mendapatkan tekstur dan bentuk yang kompleks menjadi mudah dengan perkakas yang digunakan dalam cetakan injeksi plastik. Namun, merancang bentuk kompleks dengan logam memerlukan perkakas dan pemrosesan yang rumit dan mahal.

 

Produksi Dan Waktu Pimpin
Pembuatan komponen plastik memerlukan proses yang tidak memakan banyak tenaga kerja dibandingkan logam, sehingga menghasilkan produksi dan pengiriman yang lebih cepat.

 

Rasio kekuatan terhadap kekakuan dan rasio kekuatan terhadap berat
Komposit polimer modern memiliki kinerja yang sama baik dan lebih baik daripada logam dalam hal kekuatan. Mereka biasanya memiliki rasio kekuatan terhadap kekakuan yang lebih tinggi – ketahanan terhadap deformasi di bawah tekanan per kepadatan massa, serta rasio kekuatan terhadap berat yang lebih tinggi – jumlah tegangan yang dapat ditahan suatu material sebelum keruntuhan dibagi dengan kepadatan.

 

Keamanan
Selama proses penanganan, pemasangan, atau pembuatan logam, terdapat risiko tinggi cedera karena bobotnya yang berat dan ujungnya yang tajam. Plastik memiliki tepi yang halus dan ringan, sehingga mengurangi kemungkinan cedera.

 
Bahan Komponen Plastik
 
01/

Olefin Termoplastik (TPO)
Termoplastik Olefin (TPO) adalah bahan termoplastik serbaguna yang dikenal karena daya tahannya yang sangat baik, tahan benturan, dan tahan sinar UV. Ini menggabungkan karakteristik polipropilen dan karet, menawarkan fleksibilitas dan ketahanan cuaca yang baik.

02/

Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) adalah termoplastik tangguh dan kaku yang dikenal karena ketahanan benturannya yang sangat baik, stabilitas dimensi, dan kemudahan pemrosesan. Dapat dengan mudah dibentuk, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.

03/

Akrilik
Akrilik adalah termoplastik transparan yang terkenal dengan kejernihan optiknya, ketahanan UV yang sangat baik, dan tahan cuaca. Ini memiliki kekerasan permukaan yang tinggi dan dapat dengan mudah dipoles untuk mendapatkan hasil akhir yang mengkilap.

04/

Polistiren Berdampak Tinggi (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) adalah termoplastik hemat biaya dengan ketahanan benturan dan stabilitas dimensi yang baik. Pengolahannya mudah sehingga cocok untuk berbagai metode pembuatan.

05/

Polietilen dengan Berat Molekul Tinggi (HMWPE)
Polietilen Berat Molekul Tinggi (HMWPE) adalah termoplastik yang dikenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap abrasi, kekuatan benturan, dan ketahanan terhadap bahan kimia. Ia memiliki berat molekul yang tinggi, membuatnya sangat tahan lama.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat adalah termoplastik transparan yang terkenal dengan ketahanan benturan tinggi, kejernihan optik, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Ini dapat menahan suhu tinggi dan sangat tahan lama.

07/

Polipropilena
Polypropylene adalah termoplastik ringan dengan ketahanan kimia yang baik, penyerapan air yang rendah, dan kemampuan proses yang sangat baik. Ia dikenal karena keterjangkauan dan keserbagunaannya.

08/

Polivinil Klorida (PVC)
Polivinil Klorida (PVC) adalah termoplastik serbaguna yang dikenal karena ketahanan kimianya yang sangat baik, ketahanan api, dan sifat insulasi listrik. Itu bisa kaku atau fleksibel berdasarkan formulasinya.

Cara Menguji Kualitas Komponen Plastik
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analisis Kelembaban
Meskipun salah satu keunggulan termoplastik adalah sangat tahan terhadap kelembapan, beberapa termoplastik mungkin menyerap kelembapan dari area lembab, sehingga menyebabkan kualitas hasil yang buruk dan tekanan internal pada produk akhir. Analisis kadar air menentukan kadar air dalam plastik mentah dengan mengambil sumber panas, seperti lampu halogen, mengeringkannya di bawah panas, dan menimbang sampel. Jika terdapat perbedaan berat sebelum dipanaskan dibandingkan setelah dipanaskan, hal ini menunjukkan seberapa besar kadar air pada bahan tersebut.

 

Indeks Aliran Leleh
Dalam pencetakan injeksi, mengetahui aliran lelehan sangat penting untuk memahami bagaimana perilaku termoplastik selama proses pencetakan. Uji aliran leleh melelehkan butiran plastik, kemudian plastik dituang melalui lubang selama sepuluh menit. Jumlah plastik yang keluar dalam jangka waktu yang ditentukan ditimbang dan dibandingkan dengan jumlah aslinya untuk mengetahui apa yang tertinggal. Indeks aliran lelehan yang buruk berarti masih banyak yang tertinggal di dalam wadah peleburan dan alirannya tidak baik.

 

Inspeksi Ultrasonik
Inspeksi ultrasonik adalah cara untuk mendeteksi cacat pada material. Ini adalah pengujian yang lebih intensif, membutuhkan sumber gelombang suara berfrekuensi tinggi. Plastik tersebut dimasukkan ke dalam air atau media lain, kemudian digunakan transduser listrik untuk mengeluarkan gelombang suara. Transduser menilai bagaimana gelombang suara bergerak melintasi plastik, mencatat perubahan apa pun yang mungkin menandakan cacat, cacat, atau kontaminan di dalam material.

 

Pengujian Radiografi
Sebelum diproduksi massal, dilakukan pengujian radiografi untuk mengetahui pengendalian kualitas pada proses pencetakan injeksi. Metode ini melibatkan pemaparan bahan plastik ke sinar radiasi, biasanya sinar-X, meskipun pada bahan yang lebih tebal, digunakan sinar gamma. Intensitas radiasi saat melewati material di ujung yang berlawanan diukur dan ditampilkan sebagai gambar pada film fotografi. Area mana pun yang plastiknya lebih tipis, lebih tebal, atau memiliki cacat lain, misalnya karena kontaminan, akan muncul sebagai bintik hitam pada film.

 

Inspeksi Akustik
Inspeksi akustik mirip dengan inspeksi ultrasonik, di mana gelombang suara digunakan untuk menemukan cacat dan area cacat pada material. Namun, pemeriksaan ini bergantung pada emisi suara yang berasal dari area material yang rusak atau cacat. Sejumlah tekanan diterapkan pada material, yang menyebabkan emisi akustik yang menimbulkan masalah seperti retakan, inkonsistensi serat, dan area delaminasi. Transduser elektronik merekam emisi suara permukaan, memungkinkan analisis lebih lanjut.

Lima Tip Geometri untuk Desain Komponen Plastik yang Sukses
 

Selalu tentukan maksud desain fitur komponen

Pastikan maksud desain Anda didokumentasikan dengan jelas, sehingga semua orang yang terlibat dalam proyek dapat memahaminya. Tentukan persyaratan desain komponen, hal-hal yang harus benar tentang komponen produk agar dapat berfungsi dengan benar. Tetapkan batasan apa pun tentang bagaimana suatu fitur dapat dirancang, misalnya batasan pada proses manufaktur atau bahan yang digunakan dalam produksi. Beberapa kendala mungkin disebabkan oleh kekuatan eksternal di luar kendali Anda. Misalnya saja peraturan yang diberlakukan oleh petugas keselamatan atau ketersediaan material. Pastikan Anda memahami semua persyaratan dan batasan ini sebelum melanjutkan merancang fitur apa pun untuk komponen plastik.

Bangun sudut draf ke dalam komponen

Sudut draft digunakan untuk meningkatkan kekuatan komponen, mengurangi tegangan, dan memudahkan pelepasan komponen dari cetakannya. Sudut rancangan adalah sudut dinding pada suatu komponen saat bertransisi ke permukaan lain. Sudut draft juga dikenal sebagai sudut draft undercut atau negatif.

Tambahkan tulang rusuk dan gusset untuk menambah kekuatan dan daya tahan

Tulang rusuk dan gusset digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan desain komponen plastik. Mereka juga bisa ditambahkan untuk meningkatkan kekakuan. Hal ini penting karena komponen harus cukup kaku untuk menahan beban yang berasal dari tujuan penggunaannya. Penempatan rib dan gusset harus dipertimbangkan dengan cermat karena mempengaruhi aspek lain dari desain komponen: Ketebalan rib akan menentukan jumlah material yang digunakan di area di mana rib tidak diperlukan atau telah dilepas.

Ketebalan dinding harus seragam di seluruh komponen

Salah satu aturan terpenting saat merancang komponen plastik adalah memastikan ketebalan dindingnya seragam di seluruh bagiannya. Ini bisa sangat sulit jika Anda mencoba memodelkan sesuatu dengan proporsi yang rumit, seperti bentuk yang rumit atau permukaan yang tidak beraturan. Namun semua komponen harus memiliki ketebalan dinding yang sama agar tidak retak saat produksi atau penggunaan.

Tempatkan benang di dinding rongga untuk mengurangi konsentrasi tegangan

Penting untuk menempatkan benang di dinding rongga untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Konsentrasi tegangan adalah titik di mana tegangannya tinggi, dan jika Anda memiliki komponen dengan banyak titik tersebut, akan sulit bagi komponen tersebut untuk menangani tegangan tanpa mengalami kerusakan. Utas adalah salah satu cara untuk mengatasi masalah ini. Benang dapat digunakan di bagian atas dan bawah dinding rongga di mana tidak ada beban lain yang diterapkan langsung ke atasnya (biasanya setidaknya berjarak dua milimeter dari permukaan penahan beban lainnya).

Berbagai Metode dalam Fabrikasi Komponen Plastik
 

Cetakan Injeksi
Ini adalah salah satu metode yang paling umum digunakan dalam fabrikasi komponen plastik. Ini melibatkan peleburan pelet plastik dan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Plastik tersebut kemudian mendingin dan mengeras menjadi bentuk cetakan. Metode ini ideal untuk produksi massal karena kecepatan dan presisinya yang tinggi. Ini dapat menghasilkan bentuk yang kompleks dengan permukaan akhir yang sangat baik.

 

Ekstrusi
Proses ini melibatkan pemanasan bahan plastik dan mendorongnya melalui cetakan, lubang berbentuk khusus. Plastik yang keluar dari cetakan mengambil bentuknya, membentuk produk yang panjang dan berkesinambungan, seperti pipa, batang, atau lembaran. Plastik yang diekstrusi kemudian didinginkan. Cara ini biasa digunakan untuk membuat komponen plastik dengan penampang yang konsisten.

 

Cetakan Tiup
Metode ini digunakan untuk membuat komponen plastik berongga. Ini dimulai dengan tabung plastik cair, yang dikenal sebagai parison, yang ditempatkan di antara dua bagian cetakan. Cetakan kemudian ditutup, dan udara dihembuskan ke dalam parison, menggembungkannya menjadi bentuk komponen berongga. Setelah dingin dan mengeras, cetakan terbuka untuk mengeluarkan komponen. Cara ini biasa digunakan untuk pembuatan botol, wadah, dan benda berongga lainnya.

 

Cetakan Rotasi
Juga dikenal sebagai rotomolding, proses ini digunakan untuk membuat produk plastik berongga berukuran besar. Serbuk plastik dalam jumlah tertentu dimasukkan ke dalam cetakan, yang kemudian dipanaskan dan diputar perlahan pada dua sumbu. Plastik meleleh dan melapisi bagian dalam cetakan, menciptakan komponen berongga. Setelah dingin, komponen dapat dikeluarkan dari cetakan. Metode ini ideal untuk membuat benda berongga besar seperti tangki dan tempat sampah.

 

pembentukan termal
Caranya adalah dengan memanaskan lembaran plastik hingga menjadi lentur, kemudian membentuknya menjadi bentuk tertentu menggunakan cetakan. Plastik ditahan pada cetakan dengan memberikan ruang hampa antara permukaan cetakan dan lembaran plastik. Setelah didinginkan, plastik mempertahankan bentuk cetakannya. Proses ini biasa digunakan untuk pengemasan, komponen otomotif, dan produk plastik lainnya.

 

Pembentukan Vakum
Ini adalah jenis thermoforming di mana lembaran plastik dipanaskan sampai suhu pembentukan, diregangkan ke cetakan, dan ditekan ke cetakan dengan ruang hampa. Proses ini digunakan antara lain untuk pembuatan kemasan produk, casing speaker, dashboard mobil, dan barang lainnya.

Perkembangan dan Tren Komponen Plastik di Masa Depan

Seiring kemajuan dunia, begitu pula industri komponen plastik dan manufaktur komponen. Mulai dari plastik biodegradable hingga pemeliharaan prediktif menggunakan teknologi Internet of Things (IoT), masa depan memiliki banyak perkembangan.


Salah satu tren dalam manufaktur komponen plastik adalah meningkatnya adopsi otomatisasi dan teknologi digital. Ini termasuk robotika tingkat lanjut, Kecerdasan Buatan (AI), dan pembelajaran mesin. Teknologi ini mengarah pada proses produksi yang lebih efisien, yang dapat beradaptasi dan menyesuaikan diri tanpa campur tangan manusia.


Pencetakan 3D adalah bidang maju lainnya dalam manufaktur komponen plastik yang siap merevolusi industri ini. Kemampuan pembuatan prototipe yang cepat pada pencetakan 3D memungkinkan terciptanya geometri kompleks yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan proses manufaktur tradisional.


Di masa depan, kita dapat mengantisipasi industri komponen plastik dan manufaktur komponen yang lebih efisien, ramah lingkungan, dan maju. Kemajuan dalam bidang plastik dan teknologi manufaktur akan terus mendorong evolusi industri penting ini.

Mendesain Komponen Plastik Injeksi: 5 Hal yang Perlu Dipertimbangkan
1

Ketebalan dinding tergantung bahannya
Menentukan ketebalan dinding yang tepat untuk suatu bagian dapat bergantung pada berbagai faktor: apakah bagian tersebut bersifat struktural, apakah bagian tersebut dapat menjadi rapuh dan, yang terpenting, bahan apa yang akan dipilih. Untungnya, produsen tidak perlu melalui proses coba-coba, karena masing-masing bahan cetakan injeksi umum memiliki ketebalan dinding yang direkomendasikan.

2

Menambahkan draf membuat bagian tersebut lebih mudah untuk dihapus
Saat mendesain bagian untuk cetakan injeksi, akan bermanfaat untuk menambahkan aliran udara pada permukaan bagian tersebut. Draf, atau lancip, adalah saat sisi-sisi suatu bagian dirancang agak miring, bukannya lurus. Draf dapat menghasilkan beberapa keuntungan. Pertama dan terpenting, menambahkan draft ke desain akan memudahkan pelepasan bagian yang didinginkan dari cetakan. Namun hal ini juga memiliki keuntungan lain: memperkenalkan sudut draft mengurangi kemungkinan deformasi dan masalah lainnya.

3

Radii meningkatkan aliran material
Selain menentukan tingkat rancangan yang sesuai untuk suatu bagian, para insinyur harus mempertimbangkan untuk memasukkan jari-jari ke dalam desain mereka untuk menghilangkan sudut tajam. Tidak semua bagian cocok untuk memiliki tepi membulat. Bahkan, beberapa bagian memerlukan sudut siku-siku dan sudut lancip untuk fungsinya. Namun, ada dua alasan utama mengapa memiliki tepi membulat pada bagian cetakan injeksi dapat bermanfaat.

4

Mengoreksi menghemat uang
Orang mungkin membayangkan bahwa cetakan injeksi digunakan untuk menghasilkan komponen padat sepenuhnya, mengingat bahan cair secara efektif membanjiri rongga cetakan. Namun cara yang lebih hemat biaya untuk membuat komponen cetakan adalah dengan "mengeluarkan inti" - membuat bagian dalamnya berlubang - dan menggunakan dinding dan rusuk untuk mempertahankan kekuatan. Mengeluarkan suatu bagian akan mengurangi massa dan penggunaan materialnya. Namun, jika dinding dan rusuknya dirancang dengan benar, bagian tersebut dapat tetap sekuat bagian yang kokoh sepenuhnya.

5

Undercut atau tidak ada undercut?
Desain sederhana lebih mudah diubah menjadi komponen plastik injeksi daripada yang rumit. Namun dalam banyak kasus, menghilangkan fitur kompleks akan berdampak buruk pada kinerja bagian akhir. Itu berarti para insinyur terkadang harus beralih ke desain yang lebih kompleks, yang mencakup fitur-fitur seperti undercut: elemen suatu bagian yang, karena bentuk dan penempatannya, mencegah bagian cetakan dikeluarkan langsung dari cetakan.

Aplikasi Bagian Plastik Injeksi

 

 

Peralatan Rumah Sakit
Komponen plastik injeksi lazim digunakan pada peralatan rumah sakit. Banyak jenis modul yang menggunakan komponen plastik injeksi saat ini karena lebih mudah diakses. Contohnya termasuk rumah lampu proyeksi medis, kotak bening yang dibentuk, dan pipa lampu bening. Suku cadang medis biasanya juga memiliki persyaratan yang tepat. Rumah lampu proyeksi, misalnya, memerlukan bahan baku bersertifikat berkualitas tinggi. Mereka juga tidak boleh terkontaminasi, sehingga memerlukan ruang pencetakan khusus.

 

Mendeteksi Rumah
Perangkat pendeteksi hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran serta memiliki fungsi yang berbeda-beda. Namun sebagian besar perangkat tersebut menggunakan wadah plastik. Rumah plastik tersebut biasanya merupakan bagian plastik injeksi. Perangkat pendeteksi harus memiliki konstitusi yang kuat. Mereka membutuhkan daya tahan dan fleksibilitas. Itu sebabnya bagian keras dan lunak dicetak secara terpisah dalam proses over-molding.

 

Mobil
Industri otomotif banyak menggunakan komponen plastik injeksi dalam proses pembuatannya. Bagian-bagian ini biasanya cenderung lebih tahan lama tetapi tidak memerlukan finishing yang halus. Hub manifold pompa oli dan rumah ventilasi adalah contoh bagus dari komponen plastik injeksi yang digunakan dalam industri otomotif. Manifold pompa oli agak rumit karena memerlukan penyisipan logam. Jadi, produk jadinya memiliki baja atau logam lain yang tertanam di hubnya. Manifold pompa oli berkualitas tinggi harus memenuhi standar modular DME atau Hasco.

 
Sertifikasi kami

 

ISO9001-2015 Perdagangan Gula

productcate-1-1

 

 
Pabrik kami

 

Ningbo Sugarman Trading Co, Ltd telah berfokus pada bisnis ekspor selama bertahun-tahun, yang terletak di kota pelabuhan Ningbo yang indah. Kami terutama menyediakan suku cadang stamping logam, suku cadang lembaran logam, suku cadang produk plastik dan berbagai produk dapur silikon, produk baja tahan karat untuk dapur kepada pelanggan kami. Selama bertahun-tahun, kami telah berkomitmen untuk R&D, desain, manufaktur, penjualan produk berkualitas tinggi, yang diekspor ke Amerika Serikat, Jepang, Jerman, Swedia, Inggris, dan negara-negara lain.

productcate-1-1

 

 
Pertanyaan Umum
 

Q: Apa saja 5 sifat penting komponen plastik?

A: Ringan dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi.
Dapat diproduksi dengan biaya murah dan diproduksi secara massal.
Anti air.
Tahan guncangan.
Isolasi termal dan listrik.

Q: Apa saja komponen komponen plastik?

A: Komponen plastik adalah polimer organik dengan berat molekul tinggi yang terdiri dari berbagai unsur seperti karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen, belerang, dan klor. Mereka juga dapat dihasilkan dari atom silikon (dikenal sebagai silikon) bersama dengan karbon; contoh umum adalah implan payudara silikon atau hidrogel silikon untuk lensa optik.

Q: Apa pengetahuan dasar tentang bahan komponen plastik?

A: Komponen plastik didefinisikan sebagai bahan yang mengandung bahan penting suatu zat organik dengan berat molekul besar. Ini juga didefinisikan sebagai polimer rantai karbon panjang. Atom karbon dihubungkan dalam rantai dan diproduksi dalam molekul rantai panjang.

T: Bagaimana komponen plastik diproduksi?

A: Plastik dipanaskan dan didorong melalui ruang berpemanas dengan sekrup. Pencetakan: Plastik dipaksa melalui cetakan yang menciptakan bentuk akhir dari bagian tersebut. Pendinginan: Plastik yang diekstrusi didinginkan. Potong atau spul: Bentuk kontinu digulung atau dipotong memanjang.

T: Bagaimana klasifikasi bahan komponen plastik?

A: Berdasarkan karakteristiknya, ada tiga jenis klasifikasi komponen plastik menurut: struktur kimianya, polaritasnya, dan penerapannya. Berdasarkan struktur kimia dan perilaku suhunya, plastik dapat dibagi menjadi: termoplastik. termoset.

T: Apa cara termurah untuk membuat komponen plastik?

J: Cetakan injeksi sejauh ini merupakan cara paling praktis untuk membuat komponen plastik berukuran kecil hingga sedang. Biayanya, ketika Anda berinvestasi dalam cetakan, bisa mencapai beberapa sen per bagian dalam kuantitas dan kurang dari $1 per bagian dalam lot tahun 2000.

T: Bagaimana cara membuat komponen plastik khusus?

A: Buatlah sebuah desain – Proses desain tidak hanya sekedar membuat sketsa ide Anda untuk suatu bagian.
Pilih proses pembuatan plastik – Ada tiga cara utama untuk membuat komponen plastik: pemesinan CNC, pencetakan injeksi, dan pemrosesan aditif (alias, pencetakan 3D).

T: Dapatkah Anda mencetak bagian plastik secara 3D?

J: Ada berbagai jenis printer 3D, proses yang paling umum untuk memproduksi komponen plastik adalah: pemodelan deposisi leburan (FDM), stereolitografi (SLA), dan sintering laser selektif (SLS). Termoplastik standar, seperti ABS, PLA, dan berbagai campurannya.

T: Bagaimana bagian plastik ABS dibuat?

J: ABS adalah polimer termoplastik yang tahan lama dan mudah dikerjakan. Cetakan injeksi adalah proses yang melibatkan penyuntikan ABS cair ke dalam rongga cetakan. Bagian ABS mendingin dan dikeluarkan. Cetakan injeksi cepat dan efisien, dan dapat digunakan untuk membuat berbagai macam produk ABS.

T: Bagaimana proses pencetakan injeksi?

J: Pencetakan injeksi adalah proses di mana polimer termoplastik dipanaskan melebihi titik lelehnya, menghasilkan konversi polimer padat menjadi cairan cair dengan viskositas yang cukup rendah. Lelehan ini dipaksa secara mekanis, yaitu disuntikkan ke dalam cetakan sesuai bentuk benda akhir yang diinginkan.

T: Bagaimana Anda memilih bahan plastik untuk cetakan injeksi?

A: Properti pertama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bahan cetakan injeksi adalah kekuatan tarik produk yang diinginkan. Kekuatan tarik adalah ketahanan terhadap tarikan, biasanya diukur dalam PSI (pon per inci persegi). Demikian pula, sifat material lain yang perlu dipertimbangkan adalah dampak Izod (berlekuk) atau ketangguhan.

T: Apa dasar-dasar cetakan injeksi plastik?

A: Membuat desain produk.
Membuat cetakan perkakas agar sesuai dengan desain produk.
Melelehkan pelet resin plastik.
Menggunakan tekanan untuk menyuntikkan pelet yang meleleh ke dalam cetakan.

T: Apa perbedaan antara plastik pengecoran dan cetakan injeksi?

A: Cetakan injeksi adalah proses pembentukan produk dengan presisi tinggi dengan memaksa material plastik cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan sangat tinggi. Hal ini berbeda dengan proses pengecoran dimana gravitasi membantu resin uretan mengisi rongga cetakan.

T: Resin apa yang digunakan untuk cetakan injeksi?

J: ABS (acrylonitrile butadiene styrene) adalah salah satu bahan cetakan injeksi yang paling umum tersedia. Ini adalah bahan termoplastik yang dapat diperoleh dan dicetak dengan relatif mudah, dengan harga terjangkau.

T: Apa yang lebih baik dari cetakan injeksi?

J: Meskipun cetakan injeksi lebih baik untuk memproduksi komponen yang kompleks, thermoforming lebih baik untuk membuat produk jadi berkualitas tinggi. Produsen dapat menggunakan thermoforming untuk mengembangkan produk dan suku cadang berskala besar.

T: Seberapa tipis plastik dapat dicetak dengan injeksi?

A: Ketebalan dinding pada bagian cetakan injeksi umumnya berkisar antara 1 hingga 5 mm. Ketebalan yang disarankan bergantung pada bahan plastik, persyaratan komponen, dan faktor seperti aliran cetakan.

T: Dapatkah epoksi digunakan dalam cetakan injeksi?

A: Beberapa contoh bahan baku yang digunakan dalam proses injection molding adalah nilon, polikarbonat, akrilik, dan asetal. Contoh lain bahan injeksi yang terkenal dan bermutu tinggi adalah epoksi.

T: Bagaimana Anda memilih bahan plastik untuk cetakan injeksi?

A: Properti pertama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bahan cetakan injeksi adalah kekuatan tarik produk yang diinginkan. Kekuatan tarik adalah ketahanan terhadap tarikan, biasanya diukur dalam PSI (pon per inci persegi). Demikian pula, sifat material lain yang perlu dipertimbangkan adalah dampak Izod (berlekuk) atau ketangguhan.

Q: Apa pengetahuan dasar tentang bagian plastik injeksi?

A: Dengan cetakan injeksi, plastik granular dimasukkan secara gravitasi dari hopper ke dalam tong yang dipanaskan. Saat butiran didorong ke depan secara perlahan oleh pendorong tipe sekrup, plastik dipaksa masuk ke dalam ruang berpemanas yang disebut tong tempat butiran tersebut dicairkan.

T: Bagaimana cara kerja cetakan injeksi langkah demi langkah?

A: Langkah 1: Memilih termoplastik dan cetakan yang tepat.
Langkah 2: Memberi makan dan melelehkan termoplastik.
Langkah 3: Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan.
Langkah 4: Waktu penahanan dan pendinginan.
Langkah 5: Proses ejeksi dan finishing.

Kami dikenal sebagai salah satu produsen injeksi plastik paling profesional di Cina. Yakinlah untuk membeli injeksi plastik khusus dengan harga bersaing dari pabrik kami. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami sekarang.

pengukuran cetakan injeksi, pengembangan injeksi plastik, Perbaikan cetakan injeksi
Hak Cipta © Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang.pengaturan Privasi
goTop

(0/10)

clearall